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乳品生产线的自动化改造技术
2021-05-10 19:43
本文摘要:为了在白热化的乳品市场竞争中占有领先地位,某乳品生产公司要求对其现有运营的设备展开改建和改建。此次自动化系统改建的工作还包括:改建两条原奶收奶生产线系统,改建和减少标准化车间的输奶工艺管线,减少两台净乳机(分离机),加到调配和存贮罐,以提升整个标准化生产车间的能力,适当减少CIP清除的线路。 此次改建的基本指导思想:既要使用目前更为风行的自动化控制技术,又要充分利用现在用于的PLC-5可编程序控制器,同时又无法影响生产的长时间展开,构建无扰转换。

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为了在白热化的乳品市场竞争中占有领先地位,某乳品生产公司要求对其现有运营的设备展开改建和改建。此次自动化系统改建的工作还包括:改建两条原奶收奶生产线系统,改建和减少标准化车间的输奶工艺管线,减少两台净乳机(分离机),加到调配和存贮罐,以提升整个标准化生产车间的能力,适当减少CIP清除的线路。  此次改建的基本指导思想:既要使用目前更为风行的自动化控制技术,又要充分利用现在用于的PLC-5可编程序控制器,同时又无法影响生产的长时间展开,构建无扰转换。  根据国内、外同类系统的结构和设计经验及实际的工艺掌控拒绝,控制系统使用美国罗克韦尔自动化公司Control Logix 5550 DCS系统。

还包括槽车收奶净乳和分离出来成品奶传输提炼服务系统(加热器和CIP)工艺参数的检测、设置、命令报警和调节掌控功能皆由系统已完成。  系统使用罗克韦尔自动化的三级网络,信息层使用以太网(Ether Net)构建系统数据交换;中间为掌控层(Control Net、DH+)负责管理系统通讯;底层是设备层,网络连接就地设备,如阀箱、变频器等。

为提升生产效率,工艺过程优化,降低成本,分析各种操作者,安全性生产打下基础。  过程控制计算机构成  本系统由4套Control Logix和2套PLC-5、2个计算机操作车站和1个工程师车站和一台服务器通过网络构成。主要已完成鲜奶的收储、运奶槽车的清除(CIP TANKER)、净乳和分离出来及各种奶产品在湿区原料罐的用料等掌控,标准化生产管线和货运存贮罐(CIP HOT,CIP COLD)的清除,为干区的奶粉生产作准备。

  工程师车站可以通过网络对网络离任一台PLC控制站上展开软件编程、组态、iTunes和在线调试。  操作员车站通过Ether Net网络与PLC系统通讯,构建对生产过程的监控功能。由于两个操作员车站相连在Ether Net,可以构建分工掌控并且在故障再次发生时,另一台可代其操作者。

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  服务器加装RSSQL和MSSQL软件,可收集各个操作者车站数据,对数据按拒绝展开处置后,可以构建与上位机的较慢大量的数据交换,以供下一步操作者。


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